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品質(zhì)控制基本知識
發(fā)布時間:2011-4-15     來源:     本文閱讀:221899 次

一.品質(zhì)控制的演變
1.
操作者控制階段:產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責(zé)控制。
2.
班組長控制階段:由班組長負責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.
檢驗員控制階段:設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員,專門負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計控制階段:采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
    5.
全面質(zhì)量管理(TQC):全過程的品質(zhì)控制。
    6.
全員品質(zhì)管理(CWQC:全員品管,全員參與。
二,品質(zhì)檢驗方法
    1
、全數(shù)檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形:
   
①批量較小,檢驗簡單且費用較低;
   
②產(chǎn)品必須是合格;
   
③產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
    2
、抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動,是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
   
①適用于以下情形:

a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗;
b.
批量太大,無法進行全數(shù)檢驗;
c.
需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
d.
允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語:

a.檢驗批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗批。
    b.
批量:批中所含單位數(shù)量;
    c.
抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;
    d.
不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;
    e.
合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收;
    f.
合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
    3
、抽樣方案的確定: 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下:
   
①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):
   
②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平
   
③選擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
   
④確定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。
   
⑤選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴(yán)抽樣方案,還是多次抽樣方案。
   
⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。
三、檢驗作業(yè)控制
    1
、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。(Incoming Quality Control
   
①進料檢驗項目及方法
    a
外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
    b
尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
    c
特性:如物理的、化學(xué)的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
   
②進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢
   
③檢驗結(jié)果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)e 返工后重檢
   
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。

2、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗,則稱為FQCFinal Quality Control)。
   
①過程檢驗的方式主要有:
    a.
首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;

b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
    c.
多道工序集中檢驗;

d. 逐道工序進行檢驗;
e.
產(chǎn)品完成后檢驗;

f. 抽樣與全檢相結(jié)合;
②過程品質(zhì)控制(IPQC):是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a.
首件檢驗;

b. 材料核對;

c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄,應(yīng)如實填寫。

③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC):是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。
    a.
檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;

b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;

c.不合格處理;

d.記錄;

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
    3
、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C
    4
、品質(zhì)異常的反饋及處理:
   
自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
   
自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;
   
應(yīng)如實將異常情況進行記錄;
   
對糾正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果;
   
對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識,并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
    5
、質(zhì)量記錄:為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
   
必須做到:準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
   
還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術(shù)簡介(參見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南》)
    1
、分層法:是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。
    2
、調(diào)查表:在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。
    3
、排列圖:找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法,它是根據(jù)關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個縱坐標(biāo),一個橫坐標(biāo),幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù),右邊的縱坐標(biāo)表示頻率(以百分比表示)橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列。
    4
、因果分析圖:是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表,一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個方面分析。
五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法
    1
、PDCA管理循環(huán)
    PDCA
管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法(程序),把質(zhì)量管理的全過程劃為Pplan計劃)、DDo實施)、CCheck檢查)、AAction總結(jié)處理)四個階段。
   
第一為P(計劃)階段,其中分為四個步驟
  
1)分析現(xiàn)狀,找出存在的主要質(zhì)量問題
  
2)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素
  
3)找出影響質(zhì)量的主要因素

  
4)針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施,提出改進計劃,定出目標(biāo)
   
第二為D(實施)階段:按照制訂計劃目標(biāo)加以執(zhí)行
   
第三為C(檢查)階段:檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達到計劃的預(yù)期效果。
   
第四為A(總結(jié)處理)階段,其中分二步:
   
總結(jié)成熟的經(jīng)驗,納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定,以鞏固成績,防止失誤
   
把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題,納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。
    2
、5W2H

Why 為何----為什么要如此做?
    What
何事----做什么?準(zhǔn)備什么?
    Where
何處----在何處進行最好?
    When
何時----什么時候開始?什么時候完成?
    Who
何人----誰去做?
    How
如何----如何做?
    How much
:成本如何?
    3
、頭腦風(fēng)暴法
   
頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會。一般應(yīng)用在分析討論會議中,特別是QC小組會議、質(zhì)量分析會等。
   
在運用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題:
    1.
禁止批評:不準(zhǔn)批評和反對他人的意見;
    2.
自由奔放:盡情地想象,自由地發(fā)言,真正做到知無不言、言無不盡;
    3.
歡迎多提觀點:提出的觀點越多越好;
    4.
結(jié)合改善:與別人的意見相結(jié)合,不斷啟發(fā)和改善自己的想法;
    5.
如實記錄:對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發(fā)表意見。
六、如何開展QC小組活動
    1 QC
小組的組建
   
QC小組的定義:QC小組(Quality Control的縮寫)即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來,運用質(zhì)量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組,解決工作場所存在的問題,以達到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。
   
QC小組活動的作用:

A. 有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質(zhì);

B. 預(yù)防質(zhì)量問題,并不斷地進行改進;

C. 有利于改善人際關(guān)系,強化團隊意識和質(zhì)量意識,從而提高團隊的工作效率。
   
③組建QC小組的原則:A. 自愿參加,自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則;

B. 由上而下,上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ);

C. 領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式;

D. 事實求是,結(jié)合實際。
QC小組的人數(shù):QC小組人員不宜過多,一般3-10人為宜。

QC小組組長的職責(zé):

A. 組織小組成員制訂活動計劃,進行工作分工,并帶頭按計劃開展活動;

B. 負責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作,及時向上級主管部門匯報小組活動情況,爭取支持和幫助;

C.抓好質(zhì)量教育,組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識,不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平;

D. 團結(jié)小組成員,充分發(fā)揚民主,為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境,增強小組的凝聚力;

E.經(jīng)常組織召開小組會議,研究解決各種問題,做好小組活動記錄,并負責(zé)整理成果和發(fā)表。
    2 QC
小組活動步驟
   
活動課題的選擇:選題范圍 :提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題;降低損耗的課題;優(yōu)化環(huán)境的課題;改善管理的課題;提高職工素質(zhì)的課題。
   
對選題的要求:堅持實事求是,先易后難;提倡大小課題相結(jié)合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應(yīng)選周期短,見效快的課題,一個課題一般應(yīng)在3—6個月完成,最多不超過一年時間。
   
現(xiàn)狀的調(diào)查:通過調(diào)查表或其他形式,運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題,并確定解決問題的主攻方向,為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。
   
③設(shè)定目標(biāo):制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的。
   
④原因分析:運用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素,采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行分析,從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因,并確定主要原因。注意:在原因分析時,應(yīng)召開小組會議,運用頭腦風(fēng)暴法,發(fā)揮團隊的智慧,盡可能將原因一一找出。
   
⑤制定對策:一般以對策表的形式列出具體項目,在制定對策表時,應(yīng)采用5W1H法,多問幾個為什么。因此對策表應(yīng)包括:為什么要制定對策(Why),達到什么目標(biāo)(What),在哪里執(zhí)行(WHere),誰去執(zhí)行(Who),什么時間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。
   
⑥實施對策:按制定的對策或計劃執(zhí)行。
   
⑦效果檢查驗證。
   
⑧鞏固措施:根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié),并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中,以鞏固已取得的成績,同時防止類似問題再發(fā)生


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